LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que persigue la mejora continua mediante la eliminación de actividades que no añaden valor.
Estas actividades se clasifican en los siguientes grupos conocidos como 7 Pérdidas:
- Defectos de Calidad
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Trasportes de Materiales Innecesarios
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Movimientos de Operarios Innecesarios
- Esperas
- Inventarios Excesivos
- Reprocesos o Retrabajos
- Sobreproducción
Mediante la aplicación de las metodologías y herramientas desarrolladas a partir de esta nueva forma de concebir el trabajo, las empresas obtienen una serie de mejoras que redundan en aumentos de los niveles de productividad y reducción de los costes de producción.
Herramientas de planificación y mejora de productividad
- 5 S (visual factory).
- SMED (cambio rápido de utillajes).
- TPM (mantenimiento total productivo).
- Logística de Almacenes.
- Miniempresas/UET.

Proyectos más significativos
- Análisis de procesos productivos
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Desarrollo de nueva familia de productos
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Diagnóstico de situación estratégico y mejora de la productividad
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Gestion produccion y mejora de la productividad
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Implantación de metodología 5S
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Implantación de metodología SMED
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Mejora de la productividad (Indicador O.E.E)
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Mejora de procesos productivos
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Mejora del sistema de gestión del mantenimiento
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Mejoras tecnológicas en planta de producción
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Mejora y planficación de los procesos productivos y del diseño de producto
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Técnicas de determinación de tiempos y organización de puestos de trabajo
Algunas de nuestras referencias en los últimos dos años...
- Abad Industrial, S.A.
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Altadis, S.A.
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Centro de Seguridad Maritima Jovellanos
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Grupo Amcor Flexibles, S.L.
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Hidrotecar, S.A.
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Industrias Fushima, S.L.
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Panaderias Nuevas de Santander, S.A.
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Reposterias Martinez (Sara Lee Bakery Iberian S.L.
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Saint Gobain Vicasa, S.A.
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Semirremolques Rojo, S.L.
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Tecnicas del Cable, S.A.
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Tecnyfarma, S.A.
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Thermoeurop, S.A